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解决激光不出光问题的方法
出现激光不出光的问题时不要惊慌,只要按照步骤仔细检查机器就能找出原因,及时。先可以检查水是否正常,若水保护出现问题可以短接水保护使用。点预调,看电流表是否摆动,如果不动可能是电源故障。
可以换激光管,钢材加工如何减小误差,重新设置激光输出能量来解决激光功率低的问题。重新调节光路激光器内因为光路螺丝松动造成光路不正的现象。用无水---清洗膜片架,及时换受损和污染的膜片,关掉机床电源一段时间后再开机来杜冷却系统长时间开机引起的结冰现象,这些措施解决激光不出光的问题。
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一般来说,钢材数控切割加工,当设计件的表面切割断口没有粗糙度要求时,编程时可以省去手工加工,这样控制软件可以自动生成穿刺点;然而,当设计要求待加工零件的切割部分具有更高的粗糙度时,应该注意这个问题,并且在编程激光切割程序时,通常需要手动调整激光束的起始位置,钢材加工如何收费,即手动控制穿刺点。为了满足工件表面精度的要求,有---将激光程序一开始产生的穿刺点移动到所需的合理位置。
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辅助气体压力
大多数金属激光切割使用活性气体(氧气)与铁水形成放热氧化反应。这种额外的热量可以提高切割速度1/3-1/2。
在高速切割薄板时,需要更高的气压,以防止炉渣粘在切割的背面。当材料厚度或切割速度较低时,可适当降低气压。
辅助气体
辅助气体与激光束共同注入,以保护透镜免受污染,并吹走切割区域底部的熔渣。对于非金属和部分金属材料,使用压缩空气或惰性气体去除熔化和蒸发的材料,同时控制切割区域的过度燃烧。
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